ESTUDO DE CASO: ISHIDA AXUDA AO FABRICANTE DE MERENDAS ESPAÑOLES A MEDRAR

Aperitivos y Extrusionados (Apex), agora un dos tres principais fabricantes de aperitivos de España, emprega as combinacións integradas de pesaxe e envasado de bolsas Ishida iTPS, que están a desempeñar un papel importante para acadar o obxectivo de produción volume, calidade e eficiencia.

Ápice completou importantes adquisicións hai catro anos e acadou un crecemento orgánico abraiante desde entón.

«A empresa que imaxinamos hai cinco anos é agora unha realidade e está dentro do orzamento», afirma o director executivo, Santiago Salas. «As unidades que estabamos a xuntar valían 39 millóns de euros, mentres que o Apex actual xa ten un valor de 50 millóns de euros».

Equipo de embalaxe desempeñou un papel importante para manter o fluxo de produtos en grandes volumes e para extraer a máxima eficiencia das racionalizacións da gama e das melloras na programación da produción que acompañan as operacións exitosas posteriores á fusión.

Tres sistemas Ishida Atlas iTPS, aos que pronto se lles unirá un cuarto, pesan e envasan a maior parte dos 60 millóns de bolsas (12,000 toneladas) de aperitivos que se producen cada ano nas instalacións de Apex en Riego de la Vega, León.

Vital para un funcionamento eficiente é a interface na que a pesadora multicabezal de alta velocidade entrega o produto á envasadora de alta velocidade. É por iso que, hai máis de dez anos, Ishida converteuse na primeira empresa en fabricar combinacións integradas de pesadora-envasadora. Isto permitiu aos enxeñeiros de deseño de Ishida considerar a interface como un todo en lugar de como pezas separadas, e seguir refinándoa ao longo dos anos.

A calidade das bolsas é de grande importancia tanto para as famosas marcas Apex como para os produtos de marca branca que a empresa produce para a maioría dos grandes venda polo miúdo españois. «A calidade das bolsas é excelente», comenta Agustín Miguélez, «e a taxa de refugallo coa Atlas é practicamente nula».