Calidade vs cantidade? Como as empresas alimentarias poden aumentar as marxes e reducir o risco

Que importa máis para as empresas alimentarias, a calidade e seguridade ou cantidade? O consenso de longa data entre os produtores de alimentos, os envasadores e os procesadores é que a calidade é crucial. Entregar un produto de alta calidade: uniforme en tamaño, forma e cor e libre de contaminación, materiais estraños e elementos danados. Proporcionar un produto de calidade segura resulta nunha confianza mantida dos consumidores e maximiza as vendas e os beneficios, á vez que garante a protección da marca.

Pero a calidade e seguridade dos alimentos e alimento a cantidade ten que ser factores opostos, de xeito que a medida que aumenta a produción sofre a calidade? O certo é que as empresas alimentarias deben aumentar a produción para satisfacer a crecente demanda mundial de alimentos e moitos tamén buscan diversificarse en novos mercados e categorías. Agora é máis vital que nunca que estas empresas garantan a máis alta calidade e seguridade alimentaria.

Non hai unha solución sinxela, pero hai varias accións que poden levar a cabo as empresas alimentarias para cortar os produtos defectuosos, optimizar os rendementos e facer que o cliente volva.

O risco de obxectos estraños

Os obxectos e materiais estraños poden causar graves consecuencias aos fabricantes de alimentos. Nun informe recente do Stericycle Recall Index, nótase que os materiais estraños son a principal causa de retirada de produtos1 no Estados Unidos. O estudo descubriu que o 78 por cento das retiradas causadas por material estraño se debían a que se atoparon metais no produto, o que destacou o evidente que é este problema nas cadeas de subministración actuais e o imperativo que é eliminar este risco.

Materiais como o plástico, o vidro, a madeira, o cartón e a contaminación dos animais adoitan estar tamén entre os maiores problemas cando se trata de obxectos estraños. Tamén hai casos nos que os ratos, as ras e as ratas se atopan nos alimentos frescos e procesados, e as empresas de todo o mundo son coñecidas por comprobar se hai cascabel durante a clasificación e clasificación das fabas verdes.

En canto á carne, o risco de contaminación pode aumentar con obxectos estraños. Tanto as etiquetas de plástico como as luvas de plástico son coñecidas historicamente por evadir os controis de calidade nas cadeas de subministración e, por desgraza, acabaron en mans dun consumidor.

Desde a perspectiva dun consumidor, atopar un obxecto estraño dentro dos alimentos envasados ​​non é só chocante, pode ser unha experiencia profundamente inquietante e inquietante que rompe a súa confianza na marca. Isto resulta inevitablemente nun impacto negativo nas relacións de toda a cadea de subministración.

Consideracións corporativas

Cando se producen incidentes de calidade do produto no mercado de consumo, as consecuencias poden ser enormemente prexudiciais para a reputación de marcas e venda polo miúdo.

Vivimos na era de internet, coas redes sociais como plataforma principal entre os consumidores. Con isto xorde a posibilidade de que os consumidores poidan expoñer facilmente calquera insatisfacción cun produto ou marca, informando de calquera caso de contaminación por obxectos alleos a un público a gran escala con só tocar un botón.

Esta forma de publicidade causada por un incidente podería ter consecuencias catastróficas, cando de feito, cos sistemas adecuados no seu lugar, podería ser facilmente evitable.

(Fai clic para ampliar)

Clasificación das améndoas
Varias solucións, nin unha soa

A clasificación manual por si soa non pode xerar produtos sen material estraño. Dentro dos sistemas de clasificación e clasificación de vexetais, froitas ou patacas, os sistemas de colleita automatizados supoñen unha media de 100 toneladas de produtos por hora. A realidade é que os ollos humanos non son capaces de captar todos os obxectos estraños entre estes grandes volumes, polo que ten que ser un exercicio dirixido por máquinas.

Aínda así, non se trata simplemente de substituír o traballo manual por tecnoloxía de clasificación. Pola contra, as empresas deben implementar un proceso de varios pasos para erradicar o risco de que materiais non desexados se abran paso pola cadea de subministración e investir en sistemas de alta calidade para garantir que a cadea non xera materiais defectuosos, un parafuso que se soltou nalgures. durante o proceso de procesamento de equipos, por exemplo. Isto significa unha clasificación eficaz en todas as fases da cadea de subministración e da liña de procesamento - durante a colleita, procesamento e envasado.

(Fai clic para ampliar)

[..] un alevín rizado require unha pataca moito maior para producir o seu atractivo rizo ...
Optimización de alimentos defectuosos e imperfectos

Unha área destacada da calidade percibida dos alimentos é o seu atractivo e aspecto. Pero coa implementación de sistemas de clasificación premium, aínda se poden empregar varias calidades do produto en toda a cadea de subministración.

Se un produto ten lixeiras contusións ou manchas, isto non significa que todo o elemento debe ser botado e desperdiciado. Usar as tecnoloxías correctas pode eliminar os aspectos menos premium e manter un produto final de alto nivel.

Do mesmo xeito, para garantir unha redución de residuos na industria da pataca, tómanse medidas rigorosas de perfilado de tamaño para optimizar o produto final. Unha pataca ben redondeada crea cuñas de máxima calidade, xa que pode dividirse en oito partes iguais do mesmo tamaño e forma, mentres que un alevín ou un alevín rizado require unha pataca moito maior para producir o seu atractivo rizo.

Esta consistencia da marca é un motor clave para reforzar a calidade dos alimentos; se o produto non é perfecto para un propósito, é probable que poida ser revisado e reutilizado por outro.

(Fai clic para ampliar)

Calidade e cantidade Os froitos como amorodos e framboesas están a formar parte das dietas cotiás, o que leva a un aumento do investimento para desenvolver e mellorar a maquinaria de clasificación de froitas de pequeno formato.

Con froitas conxeladas, pódese perder parte da cor do produto e substituírse por unha escarcha branca causada pola exposición a temperaturas negativas. Non obstante, se xa hai unha descoloración na conxelación previa da froita, o produto final podería parecer pouco atractivo e pouco atractivo para o consumidor.

Unha solución aquí é incorporar sistemas de clasificación e clasificación no inicio do proceso, o que significa que calquera defecto ou potencial obxecto estraño pode eliminarse antes de que a froita se conxele. Ademais de reducir o risco de mala calidade, isto tamén reduce os niveis de consumo de enerxía, xa que a froita danada non está a ser conxelada innecesariamente.

Innovacións futuras

Para maximizar a eficiencia da cadea de subministración e reducir o número de incidentes no que se refire á calidade dos alimentos e a obxectos estraños, é necesario un desenvolvemento continuo na industria.

O futuro da calidade dos alimentos vén dunha cadea de subministración conectada, coa internet das cousas que significa que as máquinas poden interactuar entre si e compartir datos cos propietarios. Ao permitir a comunicación de datos en profundidade entre as tecnoloxías de crecemento, clasificación e distribución, pódese optimizar a condición e o percorrido dun produto en toda a cadea de subministración.

Tomando como exemplo as leitugas contaminadas, este avance permítelle aos fabricantes de alimentos remontar cada etapa da viaxe do produto e identificar non só onde se produciu o problema, senón que hora do día e que lugar de cultivo. Innovacións como a Internet das cousas (IoT) e as solucións na nube pronto poderán supervisar, optimizar e rastrexar cada paso da cadea de subministración. A medida que a tecnoloxía de investigación se avanza, estas innovacións permitirán aos produtores, empaquetadores e procesadores identificar directamente os problemas e logo proporcionar unha solución eficiente e eficaz que garanta unha maior calidade dos produtos finais.

Garantir a calidade, seguridade e cantidade de traballo en harmonía

En realidade, as innovacións tecnolóxicas fixeron posible que as cadeas de subministración puidesen manexar grandes rendementos mantendo altos niveis de calidade e seguridade.

Non se pode negar que hai unha maior esixencia dos clientes para aumentar as cantidades de produtos para satisfacer as demandas dos consumidores no mercado. Non se trata de descoidar a cantidade por calidade e seguridade: trátase destes tres aspectos que funcionan en paralelo con outro para ofrecer o mellor produto final posible. A potencia de procesamento, o ancho e as capacidades da máquina clasificadora axustáronse para atender enormes rendementos, cumprir estritas regulacións de calidade e funcionar o máis seguro posible.

Tome como exemplo un campo de cultivo. Anteriormente, cando o cultivo se vira afectado por condicións meteorolóxicas adversas, é posible que se tomase a decisión de non coller a parcela en absoluto debido á mala calidade potencial dos produtos.

Non obstante, coa maquinaria de clasificación automática de alto rendemento actual, o campo aínda pode ser collido e os produtos de primeira calidade poden manterse, co produto menos premium ou defectuoso reutilizado ou eliminado da cadea na súa totalidade. A cambio, isto funciona tanto desde o punto de vista da calidade como da cantidade: todos os produtos están a ser empregados ao mellor posible dentro da cadea de subministración.

(Fai clic para ampliar)

Clasificación dos tomates
Mantendo ao lado aos que importan

Calidade, cantidade e seguridade son fundamentais para que os consumidores sexan felices. Con incidentes como obxectos estraños, defectos e produtos pouco atractivos, os sistemas de clasificación e clasificación baseados en sensores son máis importantes que nunca para axudar aos produtores, empaquetadores e procesadores a garantir produtos de alta calidade, optimizar os rendementos e maximizar os beneficios.